近期，達(dá)馳電氣降本增效工作取得一項(xiàng)新成果，通過深化生產(chǎn)工藝革新，冷作車間油漆工序以濃縮磷化液替代常規(guī)磷化液，降低生產(chǎn)成本116萬元，在降本增效方面取得顯著成效。

工藝革新前，該車間使用的常規(guī)磷化液不僅成本較高，而且使用后的廢液處理難度較大，公司決心通過工藝革新、技術(shù)優(yōu)化來解決該項(xiàng)原料替代難題，在確保替代產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)、質(zhì)檢、技術(shù)、工藝等相關(guān)部門人員組成技術(shù)攻關(guān)小組，深入市場調(diào)研，召開專題會(huì)議開展可行性分析評(píng)估，精心設(shè)計(jì)更環(huán)保、更節(jié)能的工藝流程來滿足替代原料的高效使用。在經(jīng)過無數(shù)次的篩選和測試后，最終確定使用性能更優(yōu)、成本更低的濃縮磷化液來替代常規(guī)磷化液，不僅大幅降低了生產(chǎn)成本，而且極大地提升了產(chǎn)品質(zhì)量和性能，更好地滿足了客戶的需求。

今年以來，達(dá)馳電氣認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)“降成本、重質(zhì)量、提質(zhì)效”的工作要求，全力做好開源節(jié)流、降本增效工作。其中工藝降本已經(jīng)成為公司增創(chuàng)效益的重要抓手，截止目前，公司已完成工藝降本增效220余萬元。

未來，公司將緊緊圍繞提質(zhì)增效中心工作，繼續(xù)推進(jìn)工藝技術(shù)改革，持續(xù)探索創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)全要素、全價(jià)值鏈降本目標(biāo)，不斷適應(yīng)市場需求變化，全面提升公司綜合競爭力。

（張啟雷 供稿）?